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      圓錐破碎機自動化技術的應用前景探究

      2014-09-17 10:11:43

          對于國產圓錐破碎機,由于其排礦口尺寸不能動態調整,生產中采用固定的排礦口,定期進行人工調整以控制產品的粒度,這樣做既費時、效率低、精度又難以控制。引進的控制系統選取主傳動電機的功率(電流)作為被控參數,油箱儀表監測系統(TIMS)提供正確的操作破碎機輔助系統(潤滑和正壓防塵系統)所必須的控制邏輯。它與許多不同控制系統的設置相兼容。它接受來自油箱上的及其周圍的多個傳感器的信號,同時監測所接受信號的數據,并且與TIMS程序中的這些信號的設定值相比較,然后向該圓錐破碎機控制系統輸出相應的信號。圓錐破碎機控制系統利用這些輸入信號來啟動和停止各馬達,激活報警信號以及在緊急狀態下關閉破碎機主電機。TIMS監測的功能包括:潤滑系統的入口及回油溫度,入口回油量,潤滑油的壓力,水平軸潤滑系統的潤滑壓力,主潤滑系統過濾器兩端壓差和水平軸潤滑系統過濾器兩端壓差,油箱中油位,正壓防塵系統壓力(空氣),主潤滑油箱中油溫等,檢測上述數據來動態調整給礦機給礦量的大小,使破碎機的負荷穩定運行在設定的要求之內,本系統具有完備的保護功能。中碎破碎系統,在破碎機上實現負荷控制和破碎機故障診斷與保護,在此基礎上研究開發先進技術的圓錐破碎機自動控制系統。

          碎破碎機控制系統的主要參數控制選取了主傳動電機功率、轉速和破碎機排礦口尺寸兩個參數作為被控變量,通過檢測給礦量、壓力、功率、油溫、排礦口尺寸等來動態調整排礦口尺寸和給礦的速率,其目標函數使排礦口尺寸最小,給礦量最大,系統的所有動作均是向這兩個目標逼近。

         圓錐破碎機給礦中的料位由超聲波料位器檢測,并被控制在飽和點,該料位信號與C1控制器的料位設定值比較,根據確定的模型控制器對偏差進行調整,它輸出一個信號作為給礦率控制C2的輸出。該輸出信號控制給礦機的轉速,以維持圓錐破碎機給礦腔內的料位在設定的礦石料位的設定值(1.2m),為了把拖動功率維持在設定值,可檢測拖動功率和油箱壓力,所測信號送給控制器C3,由C3調節油箱內的油量的偏差,使主傳動軸上升或下降,從而達到調整圓錐破碎機排礦口,使之保持在設定的范圍。

          圓錐破碎系統的自動化技術主要包括:給料作業、篩分作業、破碎作業、皮帶運輸作業等。通過計算機網系統實現在線優化生產調度和管理,使整個破碎生產過程處于最佳狀態,最大限度地提高破碎料等技術經濟指標。通過破碎機自動控制系統在現場的實際應用,已構成以破碎機為中心,兼顧全流程的、完整的中碎破碎系統。通過中碎控制系統的控制操作,可對中碎作業流程及流程設備進行監控。自動控制系統的實施提高了選礦車間生產過程自動化的水平,使生產順暢、穩定和數字化,以提高選礦車間的技術指標和經濟指標。

          中碎破碎及篩分系統實施自動控制后,圓錐破碎機臺效提高了15%左右,細碎合格粒度提高15%以上,節電20%以上,設備故障率明顯降低,達到高產優質,減人增效,節能降耗的目的.

       

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